冷干机是空压机的后处理设备，其利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降低到预期的DP温度。当压缩空气流量确定的情况下，应选择多大流量的冷干机呢？01普通环境：在选择冷干机时，冷干机的处理气量推荐为空压机产气量的1.2倍;02严苛环境：如果空压机站房现场条件恶劣，环境温度较高、空压机排气温度高、排气压力过高或者过低，这些都对冷干机的使用产生影响。此时，需根据修正系数计算冷干机实际处理量。冷干机保养：建议先开干燥机，等待10分钟后再缓慢打开干燥机进、出气阀以求系统平稳运行;每周检查排水阀工作状态；系统运行初期可能会由于管道脏的因素堵塞排水阀内置滤芯，请拆开清洗；排水阀是否动作可按TEST键，如排水不畅可更换排水阀过滤网圈;可采取压缩空气吹扫方式，每月检查并清洁干燥机冷凝器翅片。凌格风螺杆空压机高效运行，降低成本。上海螺杆空压机压力
空压机设备-螺杆空压机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到比较好注油，实现了高效率、高可靠性。到2012年为止，厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到比较好冷却效果及比较高使用寿命。空压机设备-螺杆空压机通过高效传动系统以适合用途的比较好速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。具有免维护、高度可靠和高效率的优点。欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。所有螺杆空压机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。上海螺杆空压机转子凌格风螺杆空压机自动化管理，提升效率。
在生物制药的过程中，部分微生物的生长需要大量的氧气，将压缩空气充入到发酵罐的主要目的是供给足够的氧气。这时，所需压缩空气的压力通常是1.0-3.0公斤之间，压缩空气压力过高会影响空气交换速率，进而导致二氧化碳积累和氧气不足，终造成反馈抑制，菌活力降低，使得发酵不彻底甚至停滞。车间的传统方式往往是选择7.0-8.0公斤压力的空压机，在生物发酵的压缩空气管道单独安装减压阀降压使用。这种情况下，减压阀一旦故障就会造成整个发酵工艺的失败。通过与客户的多次交流沟通，我们为客户推荐凌格风LSLP系列低压螺杆空压机：凌格风LSLP系列低压机专为低压行业应用设计，压力范围：3.5-5.5bar；采用阿特拉斯·科普柯集团专为低压工况研发的新一代主机，与传统主机相比，低压工况下，功耗下降约25%以上，且主机喷油量少，机械损失小，轴承寿命可延长约30%；全系采用西门子电气，电机防护等级IP55，并带有轴承高温保护；风冷机型的风扇布置，有效加大散热器的表面积，，降低泄露风险；整机设计有预过滤网罩，防止棉絮等杂物进入整机内部，延长系统部件寿命；配置超大油气分离器芯，杜绝低压工况下跑油，实现更长的更换周期。
潮湿的空气对空压机来说也是一个重大的威胁，当空气中的水分进入空压机内部后，水分会使润滑油乳化，失去润滑作用，加速机械活动部件的腐蚀。那么遇到这种情况应该如何应对呢？首先，需要保证正常排气温度因为正常的排气温度会在环境温度+55度以上，这个温度会将水分汽化，与压缩空气一起排出，通过后续的干燥机再排出水份。一些特殊情况会造成油温过低，比如一些变频机组，在负荷较低（低于50%），就不容易建立起足够的油温，这种情况需要请专业服务人员对一些参数进行调整。其次，坚持使用原厂润滑油，凌格风原厂润滑油有的油水分离性，即不容易乳化，水就可以正常排出。凌格风螺杆空压机实时数据，精确分析。
整机选型选用比功率低的节能型压缩机，根据气量范围、波动情况、间歇用气等情况选用合适型式的压缩机。一般超过4台以上的压缩机不建议全部或过多数量应用变频调节。后处理选型目前应用的后处理设备种类繁多：冷干机、加热再生吸干机、无热吸干机、鼓风加热吸干机等，应综合比较耗电量和耗气量参数，合理选用节能型的后处理设备，推荐变频控制的后处理设备。管路选型管路连接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点；直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。对管路驳接点进行合理优化，能够降低能源损耗，该部分损耗几乎可以消除。凌格风螺杆空压机简约外观，工业美学。上海螺杆空压机介绍
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双螺杆式旋转容积式压缩机的原理形成于1930年代，当时需要能在变化压力情况下带有高流速、稳流旋转压缩机。双螺杆元件的主要部分是凸形转子和凹形转子，它们反向旋转的同时，它们与壳体之间的体积减小。每个螺杆都有个固定、内置的压缩比，这个压缩比取决于螺杆的长度、螺杆的齿距和排气道的形状。为达到比较大效率，内置压缩比必需适应所需的工作压力。螺杆式压缩机通常情况下不会配备气阀，也不会存在引起不平衡的机械力。就是说，螺杆式压缩机可以在轴转速较高时工作，也可以在外部尺寸较小的情况下来合并大流速气体。轴向力取决于进气与排气的压力差，它必需能够克服轴承力。上海螺杆空压机压力
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